Démarche d’amélioration de la performance industrielle

À l'ère de l'industrie 4.0, la performance industrielle est au cœur des préoccupations des grandes industries.
Elle est nécessaire pour les entreprises qui souhaitent atteindre leur objectif et rester compétitives sur le marché.
Les consultants en performance industrielle de Valoris Consulting peuvent vous accompagner dans votre démarche d'amélioration de la productivité industrielle.

Performance industrielle

La performance industrielle a pour objectif final d'atteindre l'excellence opérationnelle. Ceci passe par l'optimisation des fonctions opérationnelles des entreprises en se basant sur le modèle d'industrie 4.0.
Il est donc question de chercher à réduire au maximum les coûts de production en employant des démarches agiles. La performance industrielle à travers les méthodes agiles utilisées permet à la société de se rapprocher de l'hyperpersonnalisation de son cycle de production.

En ce qui concerne les enjeux de la performance industrielle pour l'entreprise, la réduction du coût de production permet à la société de disposer d'un excellent niveau de compétitivité sur le marché. Ceci, sans que la qualité de production soit affectée.
L'amélioration de la qualité et la maîtrise de la productivité permettent d'accroître la rentabilité et la satisfaction client. Sans oublier le temps de réaction aux besoins du marché et le temps accordé pour les livraisons qui sont plus adaptés.

Accompagnement

Pour une entreprise, le but de l'accompagnement d'un consultant en performance industrielle est, avant toute chose, l'amélioration et la réussite de votre entreprise grâce à son expertise. Grâce à son accompagnement, son regard extérieur et son soutien méthodologique, le consultant permet aux entreprises de rester concurrentielles dans leur secteur d'activité et de s'adapter aux exigences du marché.

Le consultant en performance industrielle réalise donc en premier lieu un audit industriel de l'entreprise. Le processus débute par la réalisation d'un diagnostic de l'efficacité opérationnelle de la société. À partir des résultats de ce diagnostic, il établit un plan d'action visant à l'optimisation de la performance industrielle de l'entreprise.

Démarches d'amélioration continue

L'amélioration continue est une démarche opérationnelle dont l'intérêt est de réduire non seulement les dysfonctionnements et les erreurs des processus d'une société, mais également les gaspillages et les coûts. Elle vise également à créer de la valeur et à optimiser la productivité et la performance industrielle. Plusieurs démarches, méthodes et outils permettent de conduire le processus d'amélioration continue.

Nos Consultants experts vous accompagnent dans la mise en place de démarches, et transmettent, adaptent ou développent avec vous des outils d'amélioration continue concrets et rapidement opérationnels.

On peut citer entre autres :
  • La démarche Kaizen : le Kaizen est une association de deux mots japonais qui signifie en français « changement meilleur ». Cette méthode consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en apportant quotidiennement certains changements. Pour plus d'efficacité, ces améliorations graduelles et régulières nécessitent la participation de tous les acteurs de la société (dirigeants, employés, etc.).
  • La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) : il s'agit d'une technique de changement rapide d'outil conçu pour la marque Toyota. Elle vise à réduire la durée de changement de série et ainsi diminuer la taille de lot minimale. Elle se déroule en 4 phases.
  • La méthode 5S : qui est une technique de management créée par Toyota et qui permet l'optimisation des conditions et du temps de travail des employés. Comme l'indique son nom, elle repose sur 5 différentes opérations à savoir : Seiri (trier), Seiton (ranger), Seiso (réparer, nettoyer), Seiketsu (ordonner ou organiser), Shitsuke (rigueur).
  • La méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) : il s'agit d'une méthode d'analyse mise au point pour identifier les points de défaillances d'un produit, d'un procédé ou d'un processus, ses causes et ses effets.
Valoris Consulting utilise également les démarches suivantes pour améliorer votre performance industrielle :
  • Diagramme causes à effets (Ishikawa-5M …)
  • 5 pourquoi
  • Why-Why
  • Total Productive Maintenance (TPM )
  • QQOQCCP
  • Brainstorming
  • One Point Analysis
  • Gemba Problem solving
  • QRDM
  • TRS – TRG - TRE
  • QRQC
  • 8D

Elaboration d’outils de gestion

des compétences spécifiques

L'industrie, c'est avant tout des hommes et des femmes avec leurs points forts et leurs points de progrès, qu'il est nécessaire d'identifier grâce à un outil spécifique conçu par VALORIS Consulting qui permet de positionner votre personnel par rapport aux compétences nécessaires au bon fonctionnement de votre service selon 38 rubriques qui se divisent en 5 niveaux (selon les 5 niveaux de maintenance) :
La performance industrielle est fondamentale pour les entreprises.
Elle peut être améliorée grâce à l'accompagnement d'un consultant en performance industrielle.
Celui-ci choisit les meilleures stratégies et les démarches d'amélioration continue à mettre en place pour atteindre cet objectif.

Accomplissez-vous à nos côtés !