Les équipes de maintenance et de production faisaient face à plusieurs enjeux structurants :
• améliorer l’efficacité des processus de maintenance, • réduire les dysfonctionnements impactant la disponibilité des équipements, • fiabiliser l’organisation et les pratiques terrain, • renforcer le pilotage de la maintenance et la coordination avec la production, • identifier les leviers d’optimisation permettant d’améliorer durablement les performances industrielles.
L’objectif de la mission était d’obtenir une vision claire et objective du niveau de maturité de l’organisation maintenance sur les deux sites industriels, puis de définir des axes de progrès cohérents avec les attentes des parties prenantes et les enjeux de performance.
La mission d’audit s’est articulée autour d’une analyse approfondie des processus de maintenance, des pratiques opérationnelles et des outils de pilotage existants.
18 collaborateurs ont été rencontrés afin de recueillir les pratiques, contraintes et attentes des différents services concernés : maintenance, production, méthodes, encadrement et fonctions supports.
Cette phase d’investigation a permis d’identifier les causes principales de dysfonctionnement et de mesurer le niveau d’efficacité des processus existants.
Le positionnement des sites a été réalisé à partir du référentiel développé par Valoris Consulting, structuré autour de 3 niveaux de priorité et 36 bonnes pratiques et domaines d’évaluation.
Les thèmes analysés comprenaient notamment : • gestion des données historiques, • criticité des équipements, • gestion documentaire et information technique, • 5S et organisation terrain, • maintenance systématique et conditionnelle, • suivi quotidien et hebdomadaire, • gestion des arrêts programmés, • planification et ordonnancement, • gestion des compétences, • pilotage des dépenses maintenance, • gestion des sous-traitants, • intégration maintenance / production, • TPM, • RBM / RCM, • GMAO, • benchmarks sectoriels.
Une restitution détaillée a été réalisée auprès des équipes de direction et des responsables opérationnels afin de présenter de manière claire et objective le niveau de maturité des organisations maintenance des sites de Florange et Fameck. Cette restitution s’est appuyée sur des graphes radar mettant en évidence l’état actuel des pratiques, les écarts observés par rapport aux standards de référence ainsi que les objectifs cibles à atteindre.
L’analyse comparative a également permis de positionner les sites par rapport à différents benchmarks issus du secteur industriel, intégrant les niveaux minimum, maximum et moyens observés, ainsi que les performances moyennes d’entreprises évoluant dans un environnement comparable.
À l’issue de cette phase, plusieurs axes d’amélioration ont été identifiés afin de renforcer l’efficacité des processus de maintenance, d’améliorer la coordination avec la production et de fiabiliser les installations. Des recommandations concrètes ont été formulées concernant notamment l’organisation maintenance, le pilotage des indicateurs de performance, la structuration des plans de maintenance, la planification des interventions ainsi que la gestion des compétences et des priorités opérationnelles.
